HLW-101水溶性有机/无机封闭剂
一、特点
1、HLW-101水溶性有机/无机封闭剂是一种高性能、多用途防护封闭剂，可涂覆于钢铁、铝、铜、锌等多种金属及金属镀层表面，也可涂覆于这些金属镀层的钝化膜与转化膜表面。涂覆方式可采用浸渍或喷淋。
2、HLW-101封闭剂与金属或钝化膜表面接触时会发生化学反应，经干燥（烘烤）后形成的膜与基体间具有很强的结合力。
3、由此形成的透明膜具有高致密性及疏水性二方面特性，可有效阻止水与水汽的渗透，从而大大地提高了对基体的防护能力。对镀锌层来说，使用HLW-101封闭可以使中性盐雾试验抗白锈时间提高72–168小时。
4、该膜透明度高，金属材料与金属镀层表面形成的各种色彩的钝化膜与转化膜经此封闭处理后仍能保持其原有的外观色彩。
5、该产品无毒，对环境不产生污染。
二、组成及操作条件
HLW-101有机/无机封闭剂 100–1000 ml/L
温度 20–40℃
pH值 5.5–6.5
浸渍时间 20–30秒
滴流时间 1–2分钟
干燥温度 70–100℃（80℃）
干燥时间 10–20分钟（15分钟）
三、开槽步骤
1、根据对所涂覆工件的防护性要求及钝化膜（转化膜）的色彩选择HLW-101封闭剂的配槽浓度。当被封闭的钝化膜色彩为白色、兰白色或彩色时，HLW-101封闭剂的配槽浓度可选用100–300 ml/L，而当封闭黑色钝化膜时，为提高黑膜的光泽性，配槽浓度最好选用400–1000 ml/L。
2、如确定适宜的配槽浓度为20%，则先往槽内注入80%体积的水。
3、再往槽内注入20%体积的HLW-101封闭剂。
4、混合均匀。
5、测量pH值。
6、如pH值超过6.5，用含量为5–10%的稀醋酸将pH值调整到5.5–6.0范围内。
注：用稀醋酸调整封闭液的pH值时必须边添加边搅拌，以免造成槽内局部封闭液因pH值过低而发生聚合、沉淀现象。
四、工艺流程
以电镀锌或锌镍合金为例。
1、电镀锌或锌镍合金。
2、三道逆流清洗。
3、硝酸出光。
4、清洗。
5、钝化。
6、三道逆流清洗。
7、HLW-101封闭剂封闭
8、烘干（70–100℃下烘10–20分钟）。
五、操作指导与封闭液的维护
1、工件在进入封闭槽前须彻底清洗，以免往封闭液内带入杂质。
2、封闭液内所含HLW-101封闭剂的消耗量与工件的带出量成正比，应定期适量补充HLW-101封闭剂。如下添加量可大致作为操作依据：
挂镀件 100–200 ml/10m2（工作表面积）
滚镀件 200–400 ml/10m2（工作表面积）
如要较准确控制封闭液内的HLW-101封闭剂的浓度则需按六中所列分析方法进行测定。
3、经常检测封闭液的pH值，pH值过高或过低均会造成封闭液的聚合沉淀现象而使封闭液失效。当封闭液的pH值过高时，用稀醋酸调节，pH值过低时，可用1–2%的氢氧化钠溶液调节。
4、浸渍与喷淋涂覆方法的优点是操作简单，但其缺点是膜层厚度不均。经烘烤后挂镀件上部的封闭膜较工件中、下部的厚度要薄，其防护效果也相应要差。如采用一次封闭耐蚀性达不到要求时可采用再次浸渍烘烤解决。
5、此有机/无机封闭膜可在50–60℃下用5–10%的氢氧化钠溶液浸泡除去。
六、封闭液内所含HLW-101封闭剂的浓度测定
分析步骤
1、用分析天平秤重培养皿重量。
2、用10 ml移液管吸取10 mlHLW-101封闭液于培养皿中。
3、将培养皿置于干燥箱内在120℃下烘0.5小时，使封闭液中水分蒸发。
4、从干燥箱内取出培养皿，移置于干燥器内，冷却至常温。
5、再次秤重培养皿。
6、计算
封闭液中所含HLW-101封闭剂的浓度与培养皿重量差成正比。当重量差为0.135克时，相当于HLW-101封闭溶液中的HLW-101封闭剂的浓度为10%（体积）。同样，当重量差为0.27克时，相当于HLW-101封闭溶液中的HLW-101封闭剂的浓度为20%（体积）。
七、性状
外观 无色液体
比重 1.05–1.07
pH值 5.0–5.5